سیستم تست جداسازی تصویر ثانویه آنلاین میتواند در خط تولید شیشه جلوی خودرو ادغام شود تا زاویه جداسازی تصویر ثانویه شیشه جلوی خودرو را اندازهگیری کند. سیستم تست، اندازهگیری مقدار جداسازی تصویر ثانویه نقاط اختصاصی روی نمونه زاویه نصب تعیینشده را طبق برنامه آزمایش انجام میدهد و در صورت غیرطبیعی بودن مقدار، هشدار میدهد. نتیجه را میتوان ثبت، چاپ، ذخیره و صادر کرد. سیستمهای چند حسگر را میتوان طبق الزامات عملکرد اندازهگیری با هم ادغام کرد.
رابط نرمافزاری
نمایش نتایج اسکن با حسگرهای دوگانه
نتایج نکات کلیدی
خودکارتنش لبهمترمیتوانداندازه گیریتوزیع تنش (از فشار تا کشش)در یک زمانبا سرعت حدود ۱۲ هرتز ونتایج دقیق و پایدار هستندآنمیتواند الزامات سریع و جامع را برآورده کنداندازهگیری و آزمایشدر تولید کارخانه.باویژگیاز هااندازه مرکز خرید، ساختار جمع و جوروآسان برای استفاده، تیاومتر استهمچنین برای کنترل کیفیت، نقطه ای مناسب استچکو سایر الزامات.
محدوده زاویه نصب نمونه: ۱۵ تا ۷۵ درجه (اندازه نمونه، محدوده زاویه نصب، محدوده اندازهگیری و محدوده حرکت سیستم مکانیکی مرتبط هستند و باید طبق الزامات سفارشیسازی شوند)
تکرارپذیری اندازهگیری تک نقطهای: ۰.۴ '(زاویه انحراف تصویر ثانویه <۴')، ۱۰٪ (۴ '≤ زاویه انحراف تصویر ثانویه <۸')، ۱۵٪ (زاویه انحراف تصویر ثانویه ≥ ۸')
| محدوده اندازهگیری: ۸۰ فوت * ۶۰ فوتحداقل مقدار: ۲'وضوح: 0.1 اینچ | منبع نور: لیزرطول موج:532 نانومترقدرت: <20mw |
| محدوده اندازهگیری: ۱۰۰۰ میلیمتر * ۱۰۰۰ میلیمتر | دقت موقعیتیابی: ۱ میلیمتر |
| محدوده اندازه نمونه: 1.9 * 1.6 متر / 1.0 * 0.8 متر.روش تثبیت نمونه: ۲ موقعیت بالا و ۲ موقعیت پایین، متقارن محوری.معیار محاسبه برای زاویه نصب: صفحهای متشکل از چهار نقطه ثابت روی نمونه.محدوده تنظیم زاویه نصب نمونه: 15°~75°.اندازه سیستم: ۷ متر طول * ۴ متر عرض * ۴ متر ارتفاع. | محور سیستم: x جهت افقی و z جهت عمودی است.فاصله در جهت X: 1000 میلیمترفاصله در جهت Z: 1000 میلیمترحداکثر سرعت انتقال: ۱۰۰ میلیمتر بر ثانیهدقت موقعیتیابی انتقالی: 0.1 میلیمتر |
راه حل ۱
بخش مکانیکی عمدتاً برای انتقال نمونههای شیشه جلو، تنظیم موقعیت نمونه با زاویه نصب و کمک به سیستم تست جداسازی تصویر ثانویه در تکمیل اندازهگیری استفاده میشود.
بخش مکانیکی به سه ایستگاه کاری تقسیم میشود: ایستگاه کاری منتظر نمونه برای آزمایش، ایستگاه کاری تست نمونه و ایستگاه کاری منتظر نمونه برای خروجی (اختیاری).
فرآیند اساسی آزمایش نمونه به این صورت است: نمونه از خط تولید به ایستگاه کاری منتظر نمونه برای آزمایش جریان مییابد؛ سپس از ایستگاه کاری منتظر نمونه برای آزمایش به ایستگاه کاری منتظر نمونه برای آزمایش جریان مییابد، جایی که به موقعیت آزمایش برده میشود، به زاویه نصب چرخانده میشود و تراز میشود؛ سپس سیستم آزمایش جداسازی تصویر ثانویه شروع به اندازهگیری نمونه میکند. نمونه آزمایش شده از ایستگاه کاری منتظر نمونه به خط تولید یا ایستگاه کاری منتظر نمونه برای خروجی جریان مییابد.
دامنه تأمین
۱، سه ایستگاه کاری
۲، سیستم تست جداسازی تصویر ثانویه
رابط
نوار نقاله ورودی ایستگاه کاری اول و نوار نقاله خروجی ایستگاه کاری سوم
راه حل ۲
بخش مکانیکی عمدتاً برای انتقال نمونه شیشه جلو، تنظیم موقعیت نمونه با زاویه نصب و کمک به سیستم تست جداسازی تصویر ثانویه در تکمیل اندازهگیری استفاده میشود.
بخش مکانیکی به سه بخش تقسیم میشود: خط تولید، بازوی مکانیکی و ایستگاه کاری آزمایش. ایستگاه کاری آزمایش در کنار خط تولید قرار دارد. شیشه توسط بازوی مکانیکی گرفته شده و در ایستگاه کاری آزمایش قرار میگیرد. پس از اتمام اندازهگیری، شیشه توسط بازوی مکانیکی دوباره به خط تولید بازگردانده میشود.
ایستگاه کاری آزمایش مجهز به یک براکت اندازهگیری نمونه است. زاویه براکت اندازهگیری نمونه را میتوان چرخاند تا حالت نصب واقعی نمونه را شبیهسازی کند و قبل از قرار دادن نمونه، آن را با زاویه نصب مناسب تنظیم کرد. نمونه از تسمه نقاله گرفته شده و روی براکت اندازهگیری تنظیم شده قرار میگیرد. موقعیتیابی همتراز روی براکت انجام میشود.
فرآیند اساسی آزمایش نمونه به این صورت است: براکت، نمونه را با زاویه نصب میچرخاند. نمونه از خط تولید به سمت موقعیت چنگک جریان مییابد، جایی که دستگیره شیشه را میگیرد و شیشه را روی ایستگاه کاری آزمایش قرار میدهد. و پس از اندازهگیری، نمونه توسط دستگیره به خط تولید برگردانده شده و به بیرون جریان مییابد.
دامنه تأمین
1، ایستگاه کاری آزمایش
رابط
براکت سیستم تست.
دستکاری توسط مشتری
این آزمایش باید در یک اتاق تاریک انجام شود و مشتری باید یک پوشش بزرگ به عنوان اتاق تاریک آماده کند.
بخش سفارشی
۱. براکت نگهدارنده را بر اساس اندازه نمونه، مساحت اندازهگیری و زاویه نصب اندازهگیری کنید.
۲. تعداد سیستمهای حسگر اندازهگیری را بر اساس محدوده اندازهگیری، تعداد نقاط اندازهگیری و الزامات چرخه اندازهگیری تعیین کنید.
الزامات سایت
اندازه سایت: ۷ متر طول * ۴ متر عرض * ۴ متر ارتفاع (اندازه نهایی سایت بر اساس گزینه سفارشی تعیین میشود)
منبع تغذیه: ۳۸۰ ولت
منبع گاز: فشار منبع گاز: 0.6 مگاپاسکال، قطر خارجی لوله ورودی: φ 10